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您的位置：網(wǎng)站首頁 > 技術(shù)文章 > 立式砂磨機安裝、調(diào)試、維護 立式砂磨機的安裝、調(diào)試： 立式砂磨機維護： 一、試車 1．做好試車前的準備工作。 2．檢查各部件安裝是否牢固。 3．各機的旋轉(zhuǎn)方向應按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)（應點動試方向）。4、檢查冷卻水是否通暢。 5．三角帶調(diào)正適宜再起動，工作50小時后，再調(diào)正一次。 6．從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。 7．先起動進料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可起動主機。 8．較長時間停車后，再起動時，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而“卡”緊分散器，尤其 是粘稠性物料在較低溫度時，“剎車”現(xiàn)象尤為嚴重。此時，點動電機不能起動時，應用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動后再起動。總之，不能強首先進行起動，以免損壞電器和機體。 9．停車時間較長，應清理篩網(wǎng)所干結(jié)的物料。 10．清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉(zhuǎn)動，因為分散器和研磨介質(zhì)在清洗液中快速運轉(zhuǎn)極易磨損破碎。 11． 使用新研磨介質(zhì)時應進首先進行過篩，以清除雜質(zhì)破片等異物。 二、故障 1．送料泵不起動或工作中自停： A：電源是否接通；B：保險絲是否熔斷。 2．主機不能起動或工作中自停： A：保險絲是否熔斷； B：送料泵是否送料 C：三角帶是否太松； D：分散器是否被卡住。 3．電機負荷過大： A：物料粘度是否過高；B：研磨介質(zhì)是否裝量過多 C：電器線路是否正常。 4．進料泵不進料： A：管道是否漏氣； B：進料管是否堵塞 C：進料泵是否已嚴重磨損；D：物料粘度是否過高。 5．生產(chǎn)效率下降： A：研磨介質(zhì)是否太少； B：分散器是否已過度磨損
1、請檢查立式砂磨機在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查立式砂磨機的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象，并及時與我公司！
2、請用戶盡力采用預埋地腳螺檢的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對該設(shè)備進首先進行水平安裝。
3、請在專業(yè)人士的指引下，進首先進行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并將筒體、閥門、管道清洗干凈；再根據(jù)砂磨機的型號按要求加入一定量的研磨介質(zhì)
4、啟動立式砂磨機前請檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險。
5、安裝好后，請首*首先進行幾秒鐘的試運首先進行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進首先進行試轉(zhuǎn)
6、啟動后請及時檢查立式砂磨機運轉(zhuǎn)方向，切記不能反轉(zhuǎn)，以免在運首先進行一段時間后發(fā)生危險，否則后果自負！（因聯(lián)軸器內(nèi)有鎖緊螺帽等）
7、試機時，將物料用送料泵輸入筒體，（其介質(zhì)一般為筒體容積的1/3左右）。進料泵進料的大小是砂磨機操作技術(shù)上的一項重要技術(shù)指標，如何根據(jù)物料的不同和技術(shù)要求的差異來選擇合適的進料速度，將是影響生產(chǎn)效率的主要因素
8、立式砂磨機在正常運轉(zhuǎn)后，請檢查軸承溫度，運首先進行平穩(wěn)度，密封性等，確認正常后方可投料運首先進行。
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